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连铸切割是一种金属加工技术，主要是指在金属连铸过程中对液态金属进行切割，实现连续铸造和切割的联合工艺，液态金属从连铸机中流出后，经过一定的凝固过程，通过切割设备对其进行横向切割，使其形成一定长度和规格的铸坯，连铸切割广泛应用于钢铁、有色金属等金属材料的生产过程中。
连铸切割的优点包括：
1、提高生产效率：连铸切割可实现连续铸造和切割的联合工艺，大幅度提高生产效率，与传统的铸造和切割分开进行的工艺相比，连铸切割减少了中间环节，提高了生产过程的连贯性和效率。
2、提高产品质量：连铸切割过程中，液态金属的冷却和凝固过程可控，可获得组织致密、成分均匀的铸坯，从而提高产品的质量，连铸切割还可以根据需求进行精确的尺寸切割，满足产品的多样化需求。
3、节省材料：连铸切割可根据实际需求进行精确的长度切割，减少废料的产生，从而节省材料成本。
4、降低能耗：连铸切割工艺具有较低的能耗，由于实现了连续铸造和切割的联合工艺，减少了中间环节的能耗，降低了生产成本。
5、自动化程度高：现代连铸切割设备采用自动化控制系统，可实现高度自动化的生产，降低人工干预的程度，提高生产的稳定性和安全性。
仅供参考，如需更准确全面的介绍，可以咨询金属加工行业的专业人士或者查阅相关书籍和资料。